酯化反應(yīng)用機(jī)械密封
酯化反應(yīng)器機(jī)械密封安裝和運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
酯化反應(yīng)器對(duì)機(jī)械密封的安裝質(zhì)量和運(yùn)行以及密封裝置的使用壽命有著極其重要的影響。安裝多彈簧機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)防止彈簧翹曲，以確保機(jī)械密封具有適當(dāng)?shù)膲嚎s量。通常，單端密封的壓縮量是4-6mm，而雙端密封的壓縮量是單端密封的兩倍，即8-12mm。過度壓縮不僅會(huì)增加密封端面的PV值，還會(huì)導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升，從而加速彈簧的疲勞失效。因此，調(diào)整彈簧的壓縮量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。

 

防止摩擦副之間的干摩擦。因?yàn)轷セ磻?yīng)器的操作溫度和壓力非常高，摩擦副的工作條件非常苛刻。當(dāng)溫度高于300℃時(shí)，潤滑介質(zhì)容易氣化。一旦摩擦副之間的潤滑膜損壞，就會(huì)發(fā)生干摩擦，導(dǎo)致密封面損壞。因此，保證沖洗油在酯化反應(yīng)器中的順暢流動(dòng)是防止干摩擦的重要措施。3)磨損是高溫酯化反應(yīng)器密封失效的重要原因。由介質(zhì)中的雜質(zhì)引起的摩擦副端面和摩擦副中的磨粒的不均勻或熱變形將導(dǎo)致密封端面的早期磨損。因此，通過選擇合理的動(dòng)態(tài)靜環(huán)材料和適當(dāng)?shù)那鍧嵗鋮s潤滑介質(zhì)，降低端面載荷系數(shù)，防止密封熱變形，可以有效延長密封的使用壽命。
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成都反應(yīng)釜